9月21日，港股首家航天上市企業(yè)香港航天科技(01725.HK)與易歐司光電技術(shù)(上海)有限公司在香港衛(wèi)星制造中心舉行戰(zhàn)略合作簽約儀式。

雙方就"HKATG & EOS(中國)創(chuàng)新應(yīng)用中心" 達(dá)成共識，未來將基于雙方自身技術(shù)優(yōu)勢，全面整合資源，助力衛(wèi)星制造3D打印創(chuàng)新應(yīng)用。雙方的主要領(lǐng)導(dǎo)、工程師，3D打印領(lǐng)域?qū)＜夜餐娮C了本次簽約儀式。

(相關(guān)資料圖)

此次香港航天科技集團與其聯(lián)手合作，共同打造航天3D打印創(chuàng)新中心，對剛建造好衛(wèi)星制造中心基地并擁有了諸多客戶合作資源的前者來說，無疑是一個非常重磅的利好，將有望對其衛(wèi)星制造帶來很好的降本增效作用，從而加速其訂單轉(zhuǎn)化，及業(yè)績的更好實現(xiàn)。

1，3D打印，航天科技領(lǐng)域重要利器

3D打印技術(shù)，又稱增材制造技術(shù)，是一種以數(shù)字三維建模為基礎(chǔ)，融合計算機輔助設(shè)計、材料加工、材料成形技術(shù)。由于具有節(jié)約材料、降低成本、便于定制、快速制造等優(yōu)勢，近幾年來在全球各國的機械制造、航空航天、醫(yī)療、建筑、汽車等領(lǐng)域得到廣泛使用，并得到了市場對其前景的廣泛看好。

尤其在航空航天零部件制造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)具有多方面重要優(yōu)勢，比如：縮短新型航空航天裝備及零部件的研發(fā)周期、提升航空航天裝備的零部件強度和耐用性、滿足高標(biāo)準(zhǔn)、輕量化需求的同時提高材料的利用率，降低制造成本。

目前，全球多國的航天航空業(yè)都已在廣泛應(yīng)用3D打印技術(shù)，我國的"天問"系列、長征系列、空間站等也大量應(yīng)用了3D打印相關(guān)技術(shù)。

比如長征五號B運載火箭的芯級捆綁支座，利用3D打印有效減重200千克，且多個性能指標(biāo)顯著優(yōu)于同期其他工藝水平。還有比如在我國新一代載人飛船返回艙防熱大底框架、長征五號運載火箭大尺寸保護板零件和級間解鎖裝置保護板、中國空間站的夢天艙重要結(jié)構(gòu)件導(dǎo)軌支架等很多零件和環(huán)節(jié)，都應(yīng)用了3D打印技術(shù)。

在"天問一號"火星探測器中，甚至超過100個零部件都是使用3D打印定制的零部件。

據(jù) Wohlers Associates數(shù)據(jù)，2021年全球3D打印在航空航天和國防工業(yè)的應(yīng)用占比分別為16.8%和6.0%，對應(yīng)市場規(guī)模分別為25.6億美元和9.1億美元，在今后幾年，航空航天3D打印市場仍將以較快的增速發(fā)展，到2025年直接市場規(guī)模有望增長至50億美元。

而通過3D打印技術(shù)達(dá)到降本增效所帶來的直接或間接經(jīng)濟效益，則相對更加可觀，而對國家在航天航空領(lǐng)域的技術(shù)競爭，更是有重要戰(zhàn)略意義。

2，聯(lián)手EOS，加速推進衛(wèi)星制造產(chǎn)業(yè)

據(jù)資料介紹，EOS(中國)創(chuàng)新應(yīng)用中的母公司是EOS集團，該集團在3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有超過23年的豐富經(jīng)驗，主要為客戶提供從零件設(shè)計、數(shù)據(jù)處理、制造工藝到后處理等解決方案，是直接金屬激光燒結(jié)技術(shù) (DMLS) 領(lǐng)域的先驅(qū)和全球領(lǐng)導(dǎo)者，也是金屬和高分子材料工業(yè)級3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。

EOS集團在航空航天領(lǐng)域的3D打印技術(shù)應(yīng)用方面擁有大量為主流客戶提供服務(wù)的成功案例，包括在為法國、瑞士等國家航空航天公司提供技術(shù)解決方案。

比如為法國航天公司設(shè)計的Ariane推進器，可實現(xiàn)將原本由248個單獨零部件組成的產(chǎn)品功能集成化為僅一個組件，實現(xiàn)同功能零件的制造成本降低50%，同時大幅縮小了生產(chǎn)時間。

(來源：EOS官網(wǎng)介紹)

2021年，EOS集團在上海閔行設(shè)立EOS中國技術(shù)中心(易歐司光電技術(shù)(上海))，正式登陸中國市場，由此也給了香港航天科技與之?dāng)y手合作的機會。

據(jù)悉，EOS中國技術(shù)中心擁有增材制造領(lǐng)域頂尖的工程師團隊，能提供從金屬粉末到火箭發(fā)動機的成型樣件，從前端打印設(shè)備到后端熱處理設(shè)備等多樣化打印設(shè)備，并且該中心擁有多套EOS當(dāng)前最新推出的3D打印全配套設(shè)備。

其中包括EOS在亞太地區(qū)唯一一臺AMCM M290 Dual FDR中型全區(qū)激光高功率打印設(shè)備，該設(shè)備適合打印細(xì)小零件和高分辨率的打印生產(chǎn)，打印件壁厚最薄可至100μm。

如此先進的技術(shù)實力，正是香港航天科技目前較為需要的。

根據(jù)合作協(xié)議，創(chuàng)新應(yīng)用中心將依托雙方自身的技術(shù)團隊優(yōu)勢，開展技術(shù)交流和知識共享，共同開發(fā)增材制造在衛(wèi)星零件的應(yīng)用開發(fā)和制造，共同探索和應(yīng)用最新的增材制造技術(shù)在衛(wèi)星制造領(lǐng)域的潛力。

目前香港航天科技集團下轄的ASPACE香港衛(wèi)星制造中心已于近月完成建設(shè)，中心具備智能化、柔性化、批量化生產(chǎn)的特點，也是全球最大的衛(wèi)星智能制造工廠之一，目前正在緊鑼密鼓開展生產(chǎn)交付準(zhǔn)備工作。

此次于EOS中國聯(lián)手合作，無疑將能有效引入先進的增材制造設(shè)備與先進制造技術(shù)，減少材料浪費和提高制造效率和靈活性，降低衛(wèi)星成本、減小制造風(fēng)險，并進一步加快衛(wèi)星開發(fā)研制周期。

結(jié)合EOS集團以往為客戶服務(wù)的案例進行測算，通過引進其先進的3D打印技術(shù)，可以在ASPACE衛(wèi)星制造過程中，對整星結(jié)構(gòu)優(yōu)化及部組件優(yōu)化，將衛(wèi)星結(jié)構(gòu)縮小10%，重量降低10%，部組件一體化增加10%。而這也將意味著ASPACE將能大幅降低制造成本至少10%，同時至少提高10%的生產(chǎn)效率，以及能完善配件自主率30%。

3，尾聲

綜合來看，香港航天科技與EOS攜手合作推動衛(wèi)星制造領(lǐng)域的技術(shù)突破與創(chuàng)新發(fā)展，對其具有非常重大的意義。

這樣一來，不僅將能使ASPACE生產(chǎn)衛(wèi)星的規(guī)?；б娴玫竭M一步有力體現(xiàn)，還可以得以引進吸收目前世界領(lǐng)先的3D打印技術(shù)，促進自身在航天事業(yè)上的技術(shù)發(fā)展及二次創(chuàng)新能力，這對于香港航天科技的長遠(yuǎn)發(fā)展來說，無疑是一個非常重要的里程碑。

有了如此強的助力，憑借香港航天科技手上已經(jīng)擁有大量衛(wèi)星制造生產(chǎn)的訂單，可以預(yù)計，香港航天科技實現(xiàn)業(yè)績的兌現(xiàn)也將因此向前邁出關(guān)鍵一大步。

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