5月28日，全球首座乳業(yè)全數(shù)智化工廠——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠正式落成投產(chǎn)。這座工廠以“百人百億”的全球最高人效比驚艷業(yè)界，其背后的高效能密碼“134556”，隨之引發(fā)巨大關注。密碼中的每一位數(shù)字，都代表著這座工廠高效能“秘籍”的一部分，破譯這串密碼，也是解讀這座“超級工廠”的關鍵所在。

高效之源：三大“數(shù)智化”支柱

蒙牛相關負責人表示，如果把整座工廠，比作一條通向“高效能”彼岸的橋梁，那么貌似無序的密碼，結構便清晰了許多：作為首位數(shù)字的“1”，是破譯的關鍵“鑰匙”，即“高效能大橋”的施工藍圖和整體定位——“高效、智能、綠色可持續(xù)”。換言之，就是以“全數(shù)智化”為手段、為橋墩，讓“高效轉(zhuǎn)型”橋面的鋪設成為可能，要遵循“綠色可持續(xù)”的設計規(guī)范。

(資料圖片僅供參考)

“5、6、3”是三根數(shù)智化橋墩，是觸達“高效轉(zhuǎn)型”的依托所在。

第一座數(shù)智橋墩是“5”，即“五個在線”：“在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維及在線決策”。從基于生產(chǎn)情況實時自動最優(yōu)排產(chǎn)調(diào)整的“自動排產(chǎn)”，到實現(xiàn)能源、物料、質(zhì)量、設備等多個環(huán)節(jié)的實時調(diào)度，并進行實時決策的“在線決策”，“管控一體化”的系統(tǒng)，全程線上數(shù)字互聯(lián)，降本增效的同時，全程也透明可追溯，便于異常排查。

另一個橋墩“6”，即“搭建6個平臺”：智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)。從產(chǎn)線到安防，到日常辦公、人員流動，以數(shù)字化的智慧應用推動整個園區(qū)的高效能運轉(zhuǎn)。

例如，智慧生產(chǎn)通過“數(shù)采、MES、運營指揮”三大平臺，實現(xiàn)“自動駕駛”，自主導航最優(yōu)設備節(jié)點、最優(yōu)物料路徑；智慧能源平臺通過集控、預警等5個功能中心，實現(xiàn)能源設備的智慧化運行；智慧園區(qū)則包含訪客、安防、辦公及生活四大智慧板塊，打造一站式服務體系，實現(xiàn)“產(chǎn)供銷人財務”的全鏈條資源管理數(shù)字化。

而最重要的是“3”這座“主橋墩”。它代表著“3個徹底”，即牛奶的生產(chǎn)過程不是離散的數(shù)智化升級，而是3個“全鏈條”徹底打通的“全數(shù)智化”，這是實現(xiàn)高效轉(zhuǎn)型的“主心骨”。

第一，牧場到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈打通，從運奶到裝配物流，數(shù)智技術全鏈條加持，大大提高了物料流轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率；第二，是生產(chǎn)制造商的全設備鏈打通，寧夏工廠打通車間、設備之間的壁壘，產(chǎn)線內(nèi)部實現(xiàn)生態(tài)協(xié)調(diào)、高效協(xié)同；第三，ERP（企業(yè)資源計劃）到生產(chǎn)線的全系統(tǒng)鏈打通，即業(yè)務流所貫穿的數(shù)個“孤島”系統(tǒng)，如今融貫起來，實現(xiàn)“管控一體化”，即從排產(chǎn)再到生產(chǎn)流程，全都由智慧系統(tǒng)調(diào)度進行，優(yōu)化人力、提高效率的同時，又杜絕了管理死角。

“全數(shù)智化”激發(fā)了產(chǎn)線的驚人效能：該工廠實現(xiàn)“百人百億”，即100個人每年創(chuàng)造100億產(chǎn)值，在同等能耗下，人均效能提高20倍，實現(xiàn)了指數(shù)級增長，展現(xiàn)出乳品制造的數(shù)智化成果。

數(shù)智之果：“四效合一”、“五大轉(zhuǎn)型”

密碼中的另一個“5”，則是依托這三根橋柱，“天塹變通途”，由此鋪下“轉(zhuǎn)型”橋面：實現(xiàn)了價值鏈條、增長動能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式的“五大轉(zhuǎn)型”。

具體而言，“全數(shù)智化”橋墩，一方面承托了公司治理結構和內(nèi)部控制體系的優(yōu)化，培養(yǎng)適應數(shù)字化建設下的人才體系，建立數(shù)智化下的敏捷生態(tài)組織，構建數(shù)智生態(tài)新體系，為更高效能做出了人才和組織治理上的積累。

另一方面，數(shù)智技術驅(qū)動下，寧夏工廠實現(xiàn)了更為深刻的模式轉(zhuǎn)型。在增長動能上，產(chǎn)業(yè)上游“種植＋養(yǎng)殖”一體化產(chǎn)業(yè)高效發(fā)展，為西部區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展注入新動力，同時激發(fā)區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈聚集效應，把年輕人“引回來”“留下來”，提升本地數(shù)字化人才素養(yǎng)；在價值鏈條上，新的運營模式，以優(yōu)化過程KPI指標為運營邏輯，如原奶和部分輔料流程前置、檢驗結果共享等，從而實現(xiàn)高效自動化和智能化的生產(chǎn)模式；而在商業(yè)模式上，蒙牛寧夏工廠轉(zhuǎn)向行業(yè)數(shù)智化系統(tǒng)建設者，通過構筑行業(yè)數(shù)智技術產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)疊加效應價值，為蒙牛數(shù)十家工廠升級改造樹下范例，與此同時可實現(xiàn)合作模式向戰(zhàn)略價值共創(chuàng)升級轉(zhuǎn)型，對外技術產(chǎn)品服務可實現(xiàn)商業(yè)化復制。

正如橋梁施工完成，經(jīng)由驗收才能交付使用，“寧夏工廠”這座高效能之橋的質(zhì)量如何？要由四個指標來評檢驗。即“坪效”“人效”“品效”“能效”的“四效合一”，這是評測工廠效能的四大指標，而在驗收中，寧夏工廠的表現(xiàn)堪稱完美。

在坪效上，與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏這座數(shù)智化工廠的空間利用率提升了37%，包裝效率提升了67%，坪效是其2.06倍；在人效上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，寧夏工廠實現(xiàn)了百人百億、人均日產(chǎn)能40噸的顛覆性突破，打造出全球乳業(yè)工廠最高人效比；在品效上，通過關鍵質(zhì)量點實時在線檢測等技術，不僅實現(xiàn)轉(zhuǎn)型效率提升15%，而且保證每一包牛奶的品質(zhì)上乘、標準統(tǒng)一，而一物一碼技術則實現(xiàn)生產(chǎn)路徑完全數(shù)據(jù)透明化和質(zhì)量可追溯；在能效上，智慧能源系統(tǒng)可以評判生產(chǎn)和能源之間的匹配，并相應地優(yōu)化設備數(shù)量，減少異常損耗，實現(xiàn)能源消耗整體降低了43%。

據(jù)了解，在“134556”頂層設計之下，這座工廠共計實現(xiàn)1270項技術業(yè)務管理創(chuàng)新?？梢哉f，“134556”這串密碼，就是寧夏工廠以數(shù)智化實現(xiàn)高效能的一整套方法論：圍繞“高效能”目標，采用數(shù)智化手段，從運營管理到產(chǎn)線統(tǒng)合，再向整個產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈與商業(yè)模式輻射。

正如蒙?？偛帽R敏放在投產(chǎn)儀式上所說，“這座工廠不僅是蒙牛20多年來在自動化、數(shù)字化、智能化領域不斷積累的結果，更是融合世界領先技術，為中國乳業(yè)搶占全球乳業(yè)智能制造的一個世界級高地。”

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