5月28日，全球首座乳業(yè)全數(shù)智化工廠——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠正式落成投產(chǎn)。作為當(dāng)前全球單體最大液體奶工廠，該工廠全面投產(chǎn)后可實現(xiàn)“三個一百”，即100人創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)量、100億元年產(chǎn)值，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比，為全球乳業(yè)數(shù)智化發(fā)展注入新動能。

(資料圖)

（蒙牛乳業(yè)寧夏工廠投產(chǎn)儀式）

蒙?？偛帽R敏放在投產(chǎn)儀式上表示，這座工廠不僅是蒙牛20多年來在自動化、數(shù)字化、信息化領(lǐng)域不斷積累的結(jié)果，更是融合世界領(lǐng)先技術(shù)，為中國乳業(yè)搶占全球乳業(yè)智能制造的一個世界級高地。

數(shù)智化融合，蒙牛4.0超級工廠驚艷亮相

在蒙牛寧夏工廠的門口，一輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門時，系統(tǒng)識別車牌號后自動打開放行。對于司機來說，在這個工廠只需要打開APP按照系統(tǒng)指令就可以完成從采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動作，實現(xiàn)有序進(jìn)場。這背后正是寧夏工廠生產(chǎn)模式實現(xiàn)了系統(tǒng)指揮管控一體化的智能制造應(yīng)用實踐。

蒙牛寧夏工廠在頂層設(shè)計的角度，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的“全數(shù)智化”，加速迭代邁向4.0版本超級工廠。

寧夏工廠的生產(chǎn)運營可實現(xiàn)一鍵啟動，全過程“自動駕駛”系統(tǒng)將客戶訂單自動拆分到產(chǎn)線，替代了傳統(tǒng)基于經(jīng)驗的人工判斷決策。按照效率最高、產(chǎn)能最大的原則，自動導(dǎo)航最優(yōu)設(shè)備節(jié)點、最優(yōu)物料流轉(zhuǎn)路徑，執(zhí)行最優(yōu)能源供應(yīng)調(diào)度、最優(yōu)質(zhì)量控制規(guī)則。人在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應(yīng)系統(tǒng)調(diào)度，實現(xiàn)一人多崗生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達(dá)到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。

可以說，蒙牛智能制造以數(shù)智化工廠為核心，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程自動化和智能化控制，改變傳統(tǒng)依靠人力進(jìn)行計劃、調(diào)度、決策的生產(chǎn)操作模式，以設(shè)備自動化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、指標(biāo)精益化為基礎(chǔ)，實現(xiàn)管控一體、系統(tǒng)指揮、系統(tǒng)決策的制造新模式。

全鏈條賦能，超級工廠實現(xiàn)自我進(jìn)化

據(jù)介紹，蒙牛采用全球領(lǐng)先技術(shù)打造的這座超級工廠，堅持高效、智能、綠色可持續(xù)“1個定位”，打通牧場到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈、生產(chǎn)制造商的全設(shè)備鏈、ERP到生產(chǎn)線的全系統(tǒng)鏈“3個徹底”，圍繞坪效、人效、品效、能效“4項指標(biāo)”，建設(shè)在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策“5個在線”，實現(xiàn)價值鏈條轉(zhuǎn)型、增長動能轉(zhuǎn)型、組織能力轉(zhuǎn)型、企業(yè)治理轉(zhuǎn)型和商業(yè)模式轉(zhuǎn)型“5個轉(zhuǎn)型”，打造智慧采供、智慧能源(600869)、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)“6個平臺”，共計實現(xiàn)18個模塊、36個系統(tǒng)、83功能項、1270項技術(shù)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新。

“在全數(shù)智化工廠中，帶來的改變是方方面面的?！睂幭墓S負(fù)責(zé)人表示。對于蒙牛寧夏工廠來說，更高效的生產(chǎn)效率和更嚴(yán)格的質(zhì)量安全保證，是最直觀的顯性價值。

工廠建設(shè)秉承可持續(xù)發(fā)展理念，打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，通過廣泛應(yīng)用數(shù)字化平臺、大數(shù)據(jù)分析、AI場景于各類實體業(yè)務(wù)，通過數(shù)字化技術(shù)驅(qū)動管理模式和運營模式的革新，全面實現(xiàn)一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化，為行業(yè)創(chuàng)新提供系統(tǒng)性的技術(shù)支撐和理念引導(dǎo)。

在“以人為本”的價值驅(qū)動下，工廠設(shè)計團(tuán)隊通過打造多場景化數(shù)字應(yīng)用服務(wù)，為客戶和消費者創(chuàng)造更大價值。寧夏工廠通過智能控制平臺實現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備集中控制，智能化生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流程閉環(huán)管控，滿足產(chǎn)品全鏈條、全生命周期的可追溯，質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘，確保每一滴牛奶都符合產(chǎn)品品質(zhì)。

實現(xiàn)“綠色低碳可持續(xù)發(fā)展”也是工廠建設(shè)核心之一。智慧能源系統(tǒng)會自動評判生產(chǎn)和能源之間的匹配，根據(jù)生產(chǎn)狀況優(yōu)化使用設(shè)備效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。值得一提的是，該工廠已通過由美國綠色建筑委員會頒發(fā)的LEED“能源與環(huán)境設(shè)計先鋒獎”綠色建筑金級認(rèn)證。

蒙牛寧夏工廠通過管控一體的系統(tǒng)，不僅賦予整個系統(tǒng)以智慧實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，更是讓系統(tǒng)有了自我迭代與優(yōu)化的能力?；贏I算法，工廠實現(xiàn)了閉環(huán)分析并滾動優(yōu)化排產(chǎn)，實現(xiàn)了設(shè)備在線監(jiān)測、在線決策、在線控制，實現(xiàn)了根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)分析實施預(yù)測性維護(hù)和保養(yǎng)策略，保持設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

“我們攜手全球39家頂級合作伙伴，采用全球領(lǐng)先技術(shù)1270項，共創(chuàng)共建全球首座全數(shù)智化工廠”蒙牛寧夏工廠負(fù)責(zé)人表示，“當(dāng)時大家一致認(rèn)為目前國際上沒有這樣先進(jìn)的案例，這個工廠也幾乎不可能實現(xiàn)。”在蒙牛人的堅持和努力下，不可能成為了可能，全球首座全數(shù)智化工廠從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實。工廠從開工建設(shè)到投入使用僅用了一年半的時間，再次刷新了蒙牛速度。

賦能產(chǎn)業(yè)生態(tài)，超級工廠引領(lǐng)行業(yè)

要實現(xiàn)全數(shù)智化轉(zhuǎn)型，打破系統(tǒng)間信息孤島勢在必行。乳業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈較長，涵蓋一二三產(chǎn)業(yè)。作為流程型行業(yè)，乳業(yè)實現(xiàn)全數(shù)智化挑戰(zhàn)巨大。作為行業(yè)龍頭企業(yè)，蒙牛敢于挑戰(zhàn)、勇于變革，持續(xù)探索全數(shù)智化實踐，通過打造全數(shù)智化工廠，再次彰顯了乳業(yè)“國家隊”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

蒙牛堅持“消費者第一第一第一”，通過數(shù)字化手段打通市場、工廠、經(jīng)銷商、賣場、消費者端到端鏈路，洞察消費者需求，推動市場、工廠、供應(yīng)鏈高效協(xié)同，滿足消費者對美好生活的需要。蒙牛寧夏數(shù)智化工廠不僅是全球乳業(yè)行業(yè)在智能制造領(lǐng)域的先行者和引領(lǐng)者，同時也將成為推動流程制造型工廠在數(shù)智化轉(zhuǎn)型方向催化劑，為數(shù)字中國的未來貢獻(xiàn)更大的價值。

據(jù)悉，蒙牛寧夏工廠落成后，還為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈上下游帶來超3000個崗位的就業(yè)機會，并在當(dāng)?shù)匦纬稍?、輔料等一系列產(chǎn)業(yè)集群，加速推動當(dāng)?shù)啬虡I(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，帶動地區(qū)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，助力民族奶業(yè)振興。

蒙牛寧夏工廠的建設(shè)，是蒙牛集團(tuán)推動“再創(chuàng)一個新蒙?！睉?zhàn)略、實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的重要舉措。蒙牛讓“看不見的技術(shù)”與“看得見的產(chǎn)業(yè)鏈”結(jié)合，為我國乳業(yè)搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的機遇，推動中國乳業(yè)高質(zhì)量發(fā)展開辟出一條新路。

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