(資料圖)

6月22日，在海南陵水海域，我國最長的深水油氣管道、“深海一號”超深水大氣田二期關(guān)鍵控制性工程——20英寸海底長輸管道鋪設(shè)完工，標(biāo)志著我國深水長輸海底管道建設(shè)能力和深水裝備技術(shù)實現(xiàn)重要突破。記者從天津鋼管制造有限公司（下稱天津鋼管）獲悉，該工程近1000米深海中鋪設(shè)的9425根國內(nèi)最大管徑無縫海管全部由天津鋼管提供，天津制造為我國超深水油氣開發(fā)裝備技術(shù)提供了硬核保障。

“深海一號”二期工程是我國首個深水高壓氣田，從地層里開采出的油氣成分復(fù)雜，溫度高、壓力大，常規(guī)材質(zhì)的海管無法滿足生產(chǎn)需要。為此，該項目在深水環(huán)境下首次應(yīng)用“114公里深水大口徑無縫鋼管+1.5公里深水雙金屬復(fù)合管”組合方案，搭建起連接“深海一號”二期工程油氣輸送“主動脈”。海管內(nèi)部承受高溫高壓及流體腐蝕，外部面臨海浪、臺風(fēng)、內(nèi)波、泥沙遷移、地質(zhì)斷層等惡劣條件挑戰(zhàn)，海管需要在海底服役20年乃至更長時間，對管道性能的要求非常高?！吧詈Ｒ惶枴倍诠こ趟玫?0英寸海管，是連接陵水25-1油氣區(qū)北管匯和崖城13-1平臺的混輸海管，不僅創(chuàng)造了我國目前海管壁厚新紀(jì)錄，而且還是國內(nèi)首次水下回接距離最遠的深水混輸海管。天津鋼管聯(lián)合用戶技術(shù)團隊進行技術(shù)攻關(guān)，成功實現(xiàn)海管研發(fā)制造的國產(chǎn)化，自主完成“深海一號”二期工程使用的20寸深水混輸海管設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)全過程。

此次大管徑、大壁厚的特殊材質(zhì)海管研制在國內(nèi)尚屬首次，海底管道施工和服役過程中面臨嚴峻的風(fēng)險挑戰(zhàn)，對焊接技術(shù)和質(zhì)量要求非常高。據(jù)天津鋼管技術(shù)人員介紹，項目啟動初期，天津鋼管就精心籌備，去年5月接到生產(chǎn)任務(wù)后，精心為用戶量身定制生產(chǎn)方案，迅速組織生產(chǎn)、試驗。截至今年３月，天津鋼管為“深海一號”二期工程累計提供了4.45萬噸海管。生產(chǎn)過程中，天津鋼管充分發(fā)揮世界第一套最大口徑508毫米PQF機組的優(yōu)勢，通過優(yōu)化化學(xué)成分，采用高精度軋制工藝和先進的熱處理工藝，滿足了產(chǎn)品高強度、高韌性的指標(biāo)要求，刷新了國內(nèi)該領(lǐng)域管線管最大外徑紀(jì)錄，成為國內(nèi)首個成功生產(chǎn)508毫米口徑深海管線管的企業(yè)。天津鋼管還以優(yōu)異的服務(wù)大幅提升管道鋪設(shè)效率，助力施工創(chuàng)造國內(nèi)20英寸深水海管鋪設(shè)速度紀(jì)錄。

（天津日報記者 吳巧君　通訊員 王起津）

關(guān)鍵詞：